Kumaha nyegah karat sareng korosi dina struktur baja

Wangunan rékayasa struktur bajaDipikawanoh salaku proyék héjo abad 21st, struktur baja boga loba kaunggulan kayaning kakuatan tinggi, kapasitas loading kuat, beurat lampu, volume leutik spasi nempatan, pabrik gampang tur instalasi komponén, nyimpen kai, jsb. beuki loba dipaké dina wangunan industri jeung sipil.Gedong Rangka Baja jeung Gudang Struktur Baja aya dimana-mana.

Kalawan ngembangkeun gancang industri, résistansi korosi baja jeung lalawanan goréng ka karat sarta korosi sarta isu sejenna laun mucunghul, utamana di wewengkon basisir jeung industri kimia geus jadi masalah nonjol!

Korosi struktur baja teu ngan ngabalukarkeun karugian ékonomi, tapi ogé brings bahaya disumputkeun pikeun kasalametan struktur, sarta kacilakaan rékayasa disababkeun ku korosi baja anu umum, jadi perlakuan anti korosi struktur baja (utamana komponén baja ipis-walled) nyaeta tina significance ékonomi jeung sosial hébat, sarta di handap aya sababaraha perkenalan jeung diskusi ngeunaan masalah kapanggih dina prosés konstruksi jeung sababaraha métode perlakuan.

1. ngabalukarkeun utama korosi struktur baja

Nyegah korosi baja dimimitian ku ngartos panyabab korosi baja.

1.1 Mékanisme korosi baja dina suhu kamar (handap 100 ° C)

Korosi baja dina suhu kamar utamana korosi éléktrokimia. Struktur baja dipaké dina atmosfir dina suhu kamar, sarta baja ieu corroded ku aksi Uap, oksigén jeung polutan séjén (slag las uncleaned, lapisan karat, kokotor permukaan) di atmosfir. Kalembaban relatif atmosfir handap 60%, korosi baja pisan slight; tapi nalika kalembaban relatif naek ka nilai nu tangtu, laju korosi baja dumadakan naek, sarta nilai ieu disebut kalembaban kritis. Dina suhu kamar, baja umum kalembaban kritis 60% nepi ka 70%.

Nalika hawa geus polusi atawa uyah dina hawa di wewengkon basisir, asor kritis pisan low, beungeut baja gampang pikeun ngabentuk pilem cai. Dina waktu ieu, las slag jeung lapisan karat untreated (oksida beusi) salaku katoda, komponén struktur baja (bahan dasar) salaku anoda dina pilem cai korosi éléktrokimia. Uap atmosfir adsorbed dina beungeut baja pikeun ngabentuk pilem cai mangrupa faktor nangtukeun pikeun korosi baja; kalembaban relatif atmosfir jeung eusi polutan mangrupakeun faktor penting mangaruhan darajat korosi atmosfir.

1.2 mékanisme korosi tina baja dina suhu luhur (di luhur 100 ℃)

Korosi baja dina suhu luhur utamana korosi kimiawi. Dina suhu luhur, cai aya dina kaayaan gas, pangaruh éléktrokimia leutik pisan, diréduksi jadi faktor sekundér. Logam jeung gas garing (kayaning O2, H2S, SO2, Cl2, jsb) kontak, generasi permukaan sanyawa pakait (klorida, sulfida, oksida), formasi korosi kimiawi baja.

2 Métode panyalindungan ngalawan korosi struktur baja

Numutkeun prinsip éléktrokimia korosi baja, salami formasi batré korosi dicegah atawa ancur atawa prosés cathodic na anodic niatna diblokir, korosi baja bisa dicegah. Pamakéan metode lapisan pelindung pikeun nyegah korosi struktur baja mangrupikeun metode anu umum ayeuna, lapisan pelindung anu biasa dianggo ngagaduhan jinis ieu:

2.1 Lapisan pelindung logam: lapisan pelindung logam nyaéta logam atawa alloy kalawan cathodic atanapi anodic pangaruh pelindung, ngaliwatan electroplating, semprot plating, kimia plating, plating panas tur seepage plating jeung métode séjénna, kudu ngajaga beungeut logam pikeun ngabentuk lapisan pelindung logam (pilem). pikeun ngasingkeun logam tina medium corrosive dina kontak jeung medium corrosive, atawa pamakéan éfék pelindung éléktrokimia panyalindungan logam, ku kituna pikeun nyegah korosi.

2.2 Lapisan pelindung: ngaliwatan métode kimiawi atawa éléktrokimia nyieun beungeut baja keur ngahasilkeun film sanyawa korosi-tahan, guna ngasingkeun medium corrosive jeung kontak logam, pikeun nyegah korosi logam.

2.3 Lapisan pelindung non-logam: kalawan cét, plastik, enamel jeung bahan séjén, ngaliwatan lukisan jeung nyemprot jeung métode séjénna, pikeun ngabentuk pilem pelindung dina beungeut logam, ku kituna logam jeung média corrosive ngasingkeun, ku kituna pikeun nyegah korosi logam. .

3. perlakuan beungeut baja

Ngolah baja ka pabrik sateuacanna, beungeut komponén inevitably bakal patri ku minyak, Uap, lebu jeung polutan séjén, kitu ogé ayana burrs, oksida beusi, lapisan karat jeung defects permukaan lianna. Ti alesan utama saméméhna pikeun korosi struktur baja, urang terang yén eusi polutan mangrupa faktor penting mangaruhan darajat korosi atmosfir, sarta rereged permukaan serius bakal mangaruhan adhesion of coatings dina beungeut baja, sarta nyieun cet teh. pilem handapeun korosi terus dilegakeun, hasilna gagalna palapis atawa karuksakan, teu bisa ngahontal éfék pelindung nu dipikahoyong. Ku alatan éta, kualitas perlakuan permukaan baja dina pangaruh pelindung tina palapis jeung kahirupan pangaruh, sakapeung malah leuwih ti palapis sorangan variétas kinerja béda dina dampak tina aspék handap kudu emphasized:

3.1. Pikeun komponén anu nanggung beban anu hese dilereskeun salami periode palayanan, tingkat descaling kedah ningkat sacara pas.

3.2. Sateuacan sareng saatos descaling, gajih, burr, kulit ubar, percikan sareng oksida beusi kedah dileungitkeun sacara saksama.

3.3. ditampa kualitas karya descaling jeung lukisan kudu luyu jeung peraturan.

4.Anti korosi palapis

Lapisan anti korosi umumna diwangun ku primer sareng top coat. Primer dina bubuk leuwih, bahan dasar kirang, pilem kasar, fungsi Primer nyaéta nyieun pilem cet jeung tingkat jukut-akar jeung kombinasi topcoat padet, nyaeta, boga adhesion alus; Primer boga pigmén inhibiting korosi, bisa nyegah lumangsungna korosi, sarta sababaraha ogé bisa jadi passivation logam jeung panyalindungan éléktrokimia pikeun nyegah logam tina rusting. topcoat nyaeta kirang bubuk, leuwih bahan dasar, sanggeus film téh herang, fungsi utama nyaéta ngajaga lapisan handap Primer, jadi kudu impermeable kana atmosfir sarta kalembaban, sarta kudu bisa nolak dékomposisi fisik jeung kimia. disababkeun ku weathering. Tren ayeuna nyaéta ngagunakeun résin sintétik pikeun ningkatkeun résistansi cuaca sedeng. Lapisan anti korosi sareng résistansi atmosfir umumna ngan ukur tahan kana korosi fase uap di atmosfir. Pikeun tempat anu korosi ku asam sareng alkali sareng media sanésna, palapis tahan asam sareng alkali kedah dianggo.

cet anti korosi nurutkeun fungsi pelindung bisa dibagi kana Primer, cet tengah jeung jaket luhur, unggal lapisan cet boga ciri sorangan, unggal jawab tanggung jawab sorangan, kombinasi lapisan, formasi palapis komposit ningkatkeun kinerja anti korosi, manjangkeun umur jasa.

4.1 Primer

Lapisan primer anu biasa dianggo palapis anti korosi nyaéta Primer anu beunghar séng sareng Primer beusi-beureum epoxy, cet anu beunghar séng diwangun ku sajumlah ageung bubuk séng mikro-halus sareng sajumlah bahan ngabentuk pilem. Sipat éléktrokimia séng langkung luhur tibatan baja, sareng nalika aya korosi, éta gaduh pangaruh "berkorban diri", supados bajana kajaga. Produk korosi séng oksida ngeusian pori-pori sareng ngajantenkeun palapis langkung padet. Primer-euyeub séng nu ilahar dipaké mibanda tilu rupa:

(1) kaca cai anorganik séng-euyeub Primer, éta kaca cai salaku bahan dasar, tambahkeun bubuk séng, Pergaulan jeung brushing, sanggeus curing bisa rinsed kalawan cai, prosés konstruksi téh kompléks, kaayaan prosés kasar, perlakuan permukaan kudu. janten dina Sa2.5 atawa leuwih, sajaba suhu ambient, syarat kalembaban, formasi pilem palapis gampang cracking, peeling, sarta geus jarang dipaké.

(2) leyur anorganik séng-euyeub Primer, Primer dumasar kana étil orthosilicate, alkohol salaku pangleyur, polimérisasi sawaréh dihidrolisis, tambahkeun bubuk séng dicampur merata coated pilem.

(3) Primer-euyeub séng, éta résin epoxy salaku bahan dasar film-ngabentuk, nambahkeun bubuk séng, curing pikeun ngabentuk palapis a. Epoxy séng-euyeub Primer henteu ngan sipat anticorrosion alus teuing, sarta adhesion kuat, sarta kalawan palapis salajengna epoxy cet beusi-awan anu tipe adhesion alus. Utamana dipaké dina atmosfir umum struktur pigura baja jeung korosi parabot pétrokimia.

Epoxy beusi oksida Primer beureum dibagi kana kaléng cet dua-komponén, komponén A (cet) dijieunna tina résin epoxy, beusi oksida beureum jeung pigmén antirust agén toughening séjén, agén anti sinking, jsb, komponén B mangrupakeun agén curing, pangwangunan proporsi deployment nu. Beureum oksida beusi mangrupakeun jenis pigmén anti karat fisik, sipatna stabil, kakuatan nutupan kuat, partikel rupa, bisa maénkeun éfék shielding alus dina pilem cet, boga kinerja anti karat alus. Epoxy beusi oksida Primer beureum dina pelat baja jeung lapisan luhur cet epoxy boga adhesion alus, drying gancang dina suhu kamar, lapisan luhur cet permukaan teu getihan warna, leuwih ilahar dipaké dina pipelines baja, tanghi, struktur baja proyék anticorrosion. , salaku primer karat.

4.2 lapisan tengah cet

Cat lapisan tengah umumna mika epoksi sareng cet skala kaca epoksi atanapi cet slurry kandel epoxy. Epoxy mika cet dijieunna tina résin epoxy salaku bahan dasar ku nambahkeun mika oksida beusi, microstructure mika oksida beusi téh kawas mika flaky, ketebalan na ngan sababaraha mikrométer, sarta diameter na puluhan mikrométer ka saratus mikrométer. Ieu résistansi suhu luhur, résistansi alkali, résistansi asam, non-toksik, struktur flake bisa nyegah penetrasi sedeng, kinerja anti korosi ditingkatkeun, sarta shrinkage low, roughness permukaan, mangrupa lapisan tengah alus teuing tina cet anti korosi. Epoxy cet skala kaca mangrupa résin epoxy salaku bahan dasar, kalawan skala kaca flaky salaku agrégat, ditambah rupa-rupa aditif diwangun ku cet anticorrosion tipe ngawelah kandel. Ketebalan skala kaca ngan ukur 2 dugi ka 5 mikron. Salaku skala nu disusun dina lapisan luhur jeung handap dina palapis nu, struktur shielding unik kabentuk.

4.3 jas luhur

Cat anu dianggo pikeun topcoats tiasa dibagi kana tilu sasmita dumasar kana titik hargana:

(1) Kelas biasa nyaéta cet epoxy, cet karét klorinasi, poliétilén klorosulfonat sareng saterasna;

(2) kelas Medium nyaéta cet polyurethane;

(3) kelas luhur nyaéta cet polyurethane silicone-dirobah, silicone-dirobah jas luhur acrylic, cet fluorine jeung saterusna.

Cat epoxy sanggeus curing kimiawi, stabilitas kimiawi, palapis padet, adhesion kuat, sipat mékanis tinggi, éta tahan ka asam, alkali, uyah, bisa nolak rupa-rupa korosi média kimiawi.

5. Pilihan cet anticorrosive kudu mertimbangkeun sababaraha titik

5.1 Pertimbangan kedah dipasihkeun kana konsistensi kaayaan panggunaan struktur sareng kisaran cét anu dipilih, dumasar kana médium korosif (tipe, suhu sareng konsentrasi) fase gas atanapi fase cair, daérah panas sareng beueus atanapi daérah garing sareng anu sanésna. kaayaan keur pilihan. Pikeun sedeng asam, cet résin fénolik kalayan résistansi asam anu langkung saé tiasa dianggo, sedengkeun pikeun sedeng basa, cét résin epoksi kalayan résistansi alkali anu langkung saé kedah dianggo.

5.2 Kamungkinan kaayaan konstruksi kedah dipertimbangkeun. Aya anu cocog pikeun nyikat, aya anu cocog pikeun nyemprot, aya anu cocog pikeun pengeringan alami pikeun ngabentuk pilem sareng saterasna. Pikeun kaayaan umum, éta sasaena ngagunakeun garing, gampang pikeun menyemprot cet tiis-setting.

5.3 Mertimbangkeun cocog bener coatings. Salaku lolobana cet mangrupa bahan koloid organik salaku bahan dasar, cet unggal lapisan pilem, aya inevitably loba microporous exceptionally leutik, média corrosive masih bisa nembus erosi tina baja. Ku alatan éta, pangwangunan cet ayeuna teu coated lapisan tunggal, tapi coated multi-lapisan, tujuanana nyaéta pikeun ngurangan microporous ka minimum a. Kedah aya adaptasi anu saé antara primer sareng topcoat. Sapertos cet vinyl klorida sareng Primer fosfat atanapi Primer alkyd beureum beusi anu ngadukung panggunaan hasil anu saé, sareng henteu tiasa dianggo sareng Primer dumasar minyak (sapertos cet beureum dumasar minyak) anu ngadukung panggunaan. Kusabab cet perchlorethylene ngandung pangleyur kuat, bakal ngancurkeun pilem Primer.

Éta penting pisan pikeun ngalakukeun padamelan anu saé dina antirust sareng anticorrosion pikeun ngamajukeun pangwangunan wangunan struktur baja, ngahemat bahan, manjangkeun umur jasa wangunan, mastikeun produksi anu aman sareng ngirangan polusi lingkungan.